機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率,避免了因作業(yè)條件,主觀判斷等影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn)能更好更精準(zhǔn)地進(jìn)行表面缺陷檢測(cè),更加快速的識(shí)別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。
機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)屬于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的一種,就是利用計(jì)算機(jī)視覺(jué)模擬人類視覺(jué)的功能,從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用,其檢測(cè)的準(zhǔn)確程度直接會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過(guò)不懈的努力,我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的自動(dòng)化能力、客觀非接觸性檢測(cè)的特點(diǎn)已成為廠家優(yōu)先的選擇,自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備不僅能提供產(chǎn)品的檢測(cè)合格率,還能形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋,從而讓工程師能及時(shí)找到原因,提高生產(chǎn)精度,節(jié)約生產(chǎn)成本。
在90年代,我國(guó)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備開始發(fā)展,在如今這個(gè)發(fā)展自動(dòng)化的時(shí)代,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的使用時(shí)未來(lái)的大趨大勢(shì),機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的大力普及,預(yù)示著未來(lái)的自動(dòng)化時(shí)代。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國(guó)10多個(gè)省市,并銷往東南亞一些國(guó)家和地區(qū),同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商,加快開拓海外市場(chǎng)。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有10余年機(jī)器視覺(jué)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售經(jīng)驗(yàn),始終堅(jiān)持投入,高度重視研發(fā),不斷,支持非標(biāo)定制,致力于為客戶提供更適用的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。
機(jī)器視覺(jué)根據(jù)具體應(yīng)用使用2D或3D圖像,自動(dòng)檢測(cè),對(duì)象跟蹤和產(chǎn)品分析等可以通過(guò)3D系統(tǒng)大大增強(qiáng),因?yàn)闄C(jī)器人在3D世界中運(yùn)行,隨著傳感器的改進(jìn)和計(jì)算能力的提高,3D視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)變得更易于使用,目前已經(jīng)被更廣泛地應(yīng)用。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過(guò)不懈的努力,我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
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